سیستمهای دیوار پرده شیشهای فشار مکانیکی و محیطی مداومی را روی درزگیر وارد میکنند که پانلهای شیشهای را به قاب فلزی متصل میکند. بر خلاف سیستمهای نگهدارنده واشر یا مکانیکی، لعاب ساختاری برای نگه داشتن وزن پانل، مقاومت در برابر بار باد و جذب حرکت ساختمان در طول چندین دهه خدمات، کاملاً به استحکام چسب متکی است. الف 9339 درزگیر ساختاری سیلیکونی خنثی به طور خاص برای این نقش باربری فرموله شده است، جایی که شکست چسبندگی یک موضوع زیبایی نیست بلکه یک نگرانی ایمنی است.
طراحان نما، درزگیرهای ساختاری را در برابر چندین الزام همگرا ارزیابی می کنند: چسبندگی پایدار به شیشه و آلومینیوم پوشش داده شده، مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، پایداری ابعادی در نوسانات دمایی فصلی، و سازگاری با مهر و موم های لبه واحد شیشه ای عایق. از آنجایی که کرتین وال ها مجموعه های مهندسی شده هستند، درزگیر به عنوان یک جزء ساختاری در محاسبات در نظر گرفته می شود، نه یک فکر بعدی که پس از نصب قاب اعمال می شود.
این راهنما از طریق استدلال فنی در پس شیمی درمان خنثی، معیارهای عملکرد مورد استفاده برای مقایسه محصولات، یک توالی نصب عملی، و الگوهای خرابی رایجی که مشخصکنندهها باید هنگام انتخاب ترکیب لعاب برای یک پروژه نما مراقب آن باشند، میپردازد.
مخاطرات درگیر در این انتخاب مؤلفه بیشتر از آن چیزی است که ممکن است در ابتدا به نظر برسد. یک واحد دیوار پرده می تواند چندین صد کیلوگرم وزن داشته باشد، زمانی که شیشه، میله های جداکننده و قاب مونتاژ شوند، و کل جرم از مهره ای از درزگیر آویزان است که اغلب تنها چند میلی متر عرض دارد. مکش باد در ساختمانهای بلند میتواند بار گذرا قابلتوجهی بر وزن مرده ساکن اضافه کند و درزگیر باید هر دو را بدون خزش یا پاره شدن در طول عمر مورد نظر نما که معمولاً بیست و پنج سال یا بیشتر مشخص میشود جذب کند.
به همین دلیل، انتخاب سیلیکون ساختاری به ندرت به یک تجارت واگذار می شود. مشاوران نما، سازندگان شیشه و پیمانکاران عمومی معمولاً در اوایل یک پروژه، بسیار قبل از رسیدن اولین واحد به فروشگاه، در انتخاب درزگیر هماهنگ میکنند، به طوری که آزمایش سازگاری و تأیید ماکت بدون تأخیر در زمانبندی ساخت تکمیل شود.
سیلانت های سیلیکونی از طریق یکی از چندین مسیر شیمیایی پخت می شوند و انتخاب سیستم پخت مستقیماً بر سازگاری با بسترهای حساس تأثیر می گذارد. درزگیرهای استوکسی کیور در حین پخت، اسید استیک را آزاد می کنند که می تواند پوشش های فلزی خاصی را خورده و در برخی فرمولاسیون ها به مرور زمان در مهر و موم لبه واحدهای شیشه ای عایق تداخل ایجاد کند. در عوض، سیستمهای درمان خنثی، محصولات جانبی الکل یا اکسیم را در طول پخت آزاد میکنند و خطر خوردگی کمتری را در قابهای آلومینیومی، پوششهای با تابش کم و میلههای فاصلهدهنده فلزی ایجاد میکنند.
به طور خاص برای لعاب ساختاری، شیمی پخت خنثی سه مزیت عملی ارائه می دهد:
A درزگیر ساختاری دیوار پرده سیلیکونی خنثی 999 بر اساس این شیمی مهندسی شده است به طوری که می توان آن را مستقیماً بر روی شیشه های پوشش داده شده و فلز رنگ شده بدون دوره بافر اجباری اعمال کرد، که برنامه ریزی در پروژه های ساخت و ساز سریع را ساده می کند.
شایان ذکر است که شیمی درمان خنثی به طور خودکار در هر کاربرد برتر نیست. برخی از فرمولهای استوکسی هنوز زمانهای بدون چسبندگی سریعتری را ارائه میکنند و با موفقیت در کارهای آببندی عمومی استفاده میشوند، جایی که زیرلایه شیشه بدون پوشش و فلز خالی است. این تمایز به ویژه زمانی مهم می شود که شیشه های روکش شده، لایه های بازتابنده کم تابش، یا آلومینیوم رنگ شده و آنودایز شده بخشی از مونتاژ هستند، که اکثر پروژه های دیوار پرده معاصر را توصیف می کند.
گاهی اوقات سازندگان یک بررسی سازگاری ساده را قبل از متعهد شدن به فرمولاسیون برای تامینکننده شیشه یا پوشش جدید انجام میدهند: کوپنهای نمونه کوچک به هم چسبانده میشوند و سپس در معرض شرایط آب و هوایی تند قرار میگیرند، پس از آن چسبندگی با دست بررسی میشود. این یک مرحله کم هزینه است که مشکلات مربوط به سازگاری بستر را مدت ها قبل از ساخت یک واحد کامل برطرف می کند.
برگههای مشخصات برای درزگیرهای لعاب ساختاری مجموعهای از خواص ثابت را گزارش میکنند، اما اعداد فقط در زمینه نحوه طراحی یک اتصال مهم هستند. جدول زیر معیارهایی را که مهندسان نما اغلب هنگام مقایسه محصولات کاندید به آنها ارجاع می دهند، خلاصه می کند.
| اموال | محدوده معمولی | چرا اهمیت دارد |
|---|---|---|
| قابلیت حرکت | 12.5 تا 25 درصد از عرض درز | انبساط حرارتی و نوسان ساختمان را بدون پارگی جذب می کند |
| قدرت چسبندگی کششی | 0.6 تا 1.0 مگا پاسکال | بار باد و ظرفیت نگهداری بار مرده را تعیین می کند |
| ازدیاد طول در هنگام شکست | 250 تا 600 درصد | نشان دهنده ذخیره انعطاف پذیری قبل از پارگی است |
| سختی Shore A | 25 تا 45 | استحکام و انعطاف پذیری مفصل را متعادل می کند |
| محدوده دمای سرویس | منفی 50 تا مثبت 150 درجه سانتیگراد | عملکرد را در شرایط آب و هوایی شدید تأیید می کند |
| مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و هوا | امتیاز برای قرار گرفتن در معرض مداوم در فضای باز | از ایجاد گچ و از بین رفتن چسبندگی در طول عمر نما جلوگیری می کند |
این ارقام محدودههای معمولی هستند که در محصولات لعاب ساختاری خنثی مشاهده میشوند و تضمینی برای هیچ فرمول واحدی نیستند. مشخصات پروژه همیشه باید به برگه اطلاعات سازنده و گزارش های آزمایش مستقل برای محصول دقیق انتخاب شده اشاره کند.
دو رقم در طول بررسی مشخصات سزاوار توجه بیشتری هستند. اولین مورد، قابلیت حرکت است، زیرا این عدد به طور مستقیم در محاسبه عرض مشترک برای پروژه استفاده می شود. یک درزگیر با درجه پایینتر به سادگی نیاز به اتصال گستردهتری دارد تا بتواند همان مقدار حرکت مورد انتظار را در خود جای دهد. دومین مورد، استحکام چسبندگی کششی است، زیرا این رقم، همراه با سطح پیوند شده اتصال، بار واقعی را که درزگیر می تواند قبل از شکست تحمل کند، تعیین می کند. مهندسان نما معمولاً یک فاکتور ایمنی قابل توجه را در بالای مقادیر آزمایش شده به جای طراحی حداکثر آزمایشگاهی اعمال می کنند.
پانل های کرتین وال به طور کلی در یکی از دو پیکربندی دقیق هستند و انتخاب درزگیر می تواند بین آنها کمی متفاوت باشد.
هر چهار لبه پانل شیشه ای به طور ساختاری به قاب متصل شده اند و هیچ گیر مکانیکی در معرض دید ندارند و ظاهر شیشه ای را به صورت مداوم می دهند. این پیکربندی بیشترین تکیه بر درزگیر دارد، زیرا هیچ پشتیبان مکانیکی در هیچ لبه ای وجود ندارد.
دو لبه مخالف از نظر ساختاری به هم متصل می شوند در حالی که دو لبه دیگر به صفحه فشار مکانیکی یا سیستم جذب متکی هستند. این اغلب در مواردی استفاده می شود که خطوط دید افقی یا عمودی به طور متفاوت در طراحی نما اولویت بندی می شوند.
لعاب ساختاری چهار طرفه معمولاً نیاز به اندازه گیری محافظه کارانه تر اتصالات و کنترل کیفیت دقیق تر در طول ساخت دارد، زیرا هر لبه هر پانل به تنهایی به عملکرد چسب بستگی دارد. سیستمهای دو طرفه گاهی اوقات میتوانند گزش ساختاری باریکتری را تحمل کنند، زیرا لبههای مکانیکی بخشی از مسیر بار را به اشتراک میگذارند، اگرچه قوانین ساختمان محلی و بررسی مهندسی همچنان بر طراحی اتصال نهایی در هر دو مورد حاکم است.
مجموعههای کرتین وال معمولاً به بیش از یک نوع درزگیر در سراسر پوشش ساختمان نیاز دارند. اتصال ساختاری، عایق بودن محیطی، و چرخش سریع پانل های بزرگ، هر کدام مشخصات فرمولاسیون متفاوتی را ایجاد می کنند.
طراحی شده برای اتصالات شیشه باربر به قاب که در آن چسبندگی طولانی مدت و قابلیت حرکت نگرانی اصلی است. الف 8300 سیلیکون خنثی لعاب ساختاری و درزگیر ضد آب و هوا این نقش را با ترکیب چسبندگی ساختاری با یک مهره درپوش ضد آب و هوا در یک خط تولید گسترش می دهد.
در اتصالات بین واحدهای کرتین وال و مصالح ساختمانی مجاور برای جلوگیری از نفوذ هوا و آب اعمال می شود. این مفاصل بار ساختاری کمتری را می بینند اما بیشتر در معرض دوچرخه سواری مستقیم آب و هوا قرار می گیرند.
پانلهای شیشهای بزرگی که در نماهای ویژه استفاده میشوند از زمانهای پوستی سریعتر و بدون چسبندگی بهره میبرند تا خدمه نصب بتوانند بدون دوره نگهداری طولانیتر به آسانسور بعدی بروند. درزگیر سیلیکونی شیشه ای پریمیوم J6332 برای پانل های بزرگ حول این پروفیل پخت سریع ساخته شده است در حالی که همچنان اهداف چسبندگی ساختاری را برآورده می کند.
عملکرد لعاب سازه به همان اندازه که به خود فرمولاسیون درزگیر بستگی دارد به نظم کاربردی بستگی دارد. دنباله زیر منعکس کننده روش استاندارد برای لعاب سیلیکونی ساختاری در واحدهای دیوار پرده است.
آزمایش چسبندگی میدانی، معمولاً یک آزمایش کشش دستی یا چاقو، یک روش استاندارد قبل از پذیرش یک واحد دیوار پرده برای خدمات ساختاری است. این تأیید می کند که شرایط بستر در محل با عملکرد چسبندگی تأیید شده در آزمایشات آزمایشگاهی مطابقت دارد.
شرایط محیطی در طول برنامه نیز بیشتر از آنچه که نصب کنندگان انتظار دارند اهمیت دارد. دما و رطوبت هر دو بر زمان و سرعت درمان پوست تأثیر میگذارند، و استفاده از درزگیر خارج از محدوده ذکر شده در برگه اطلاعات محصول میتواند اتصالی ایجاد کند که در زمان تحویل قابل قبول به نظر میرسد اما پس از سرویسدهی ساختمان عملکرد ضعیفی دارد. مکانهای سایهدار و کنترلشده با دما معمولاً برای واحدهای شیشهای استفاده میشوند تا شرایط کاربرد را بدون توجه به آب و هوای بیرون در یک روز مشخص حفظ کنند.
از آنجایی که شیشه های سازه را نمی توان پس از محصور شدن ساختمان به صورت بصری بررسی کرد، تضمین کیفیت به جای اینکه به بازرسی دوره ای ساختمان واگذار شود، در مراحل ساخت و نصب قرار می گیرد.
این روشها ریسک را بهطور کامل حذف نمیکنند، اما یک جزء ساختاری نامرئی را به یکی از اجزای ساختاری با سابقه عملکرد مستند تبدیل میکنند، که اگر ادعای گارانتی یا بررسی پاکت ساختمان سالها پس از تکمیل ضروری شود، ارزشمند است.
بیشتر خرابیهای لعاب ساختاری به مجموعه کوچکی از علل ریشهای برمیگردد تا نقص در خود شیمی درزگیر.
انتخاب یک درزگیر با آزمایش سازگاری مستند در برابر پوشش شیشه خاص، پایان قاب، و اجزای واحد شیشه عایق مورد استفاده در یک پروژه، احتمال هر یک از این حالتهای خرابی را کاهش میدهد.
یک موضوع تکرار شونده در این الگوهای شکست این است که تا حد زیادی از طریق نظم و انضباط فرآیند قابل پیشگیری هستند نه اینکه به طور کلی به شیمی متفاوتی نیاز داشته باشند. آماده سازی یکنواخت سطح، اندازه صحیح اتصالات در مرحله طراحی، آزمایش سازگاری مستند، و رعایت برنامه های درمان، اکثر مسائلی را که در این زمینه مشاهده می شود، برطرف می کند، به همین دلیل است که روش های تضمین کیفیت در طول ساخت به اندازه مشخصات درزگیر وزن دارند.
اندازه پانل، ناحیه بار باد و برنامه زمانبندی پروژه همگی بر روی فرمولاسیون سیلیکونی سازه ای که برای یک نمای معین مناسب است تأثیر می گذارند.
| وضعیت پروژه | در نظر گرفتن فرمولاسیون |
|---|---|
| دیوار پرده ای متوسط استاندارد | درزگیر ساختاری خنثی عمومی با قابلیت حرکت ثابت |
| بار زیاد باد یا قرار گرفتن در معرض ساحل | چسبندگی کششی بالاتر و افزایش مقاومت در برابر هوا |
| اتصالات آب بندی ترکیبی ساختاری و آب و هوا | فرمولاسیون ساختاری و ضد آب و هوای دو منظوره برای کاهش انواع اتصالات در محل |
| پانل های با فرمت بزرگ با برنامه های فشرده | فرمولاسیون سریع کیور برای کاهش زمان نگهداری بین بالابرها |
| شیشه روکش دار یا انعکاسی | شیمی درمان خنثی با تست سازگاری پوشش شیشه ای تایید شده |
مشخصکنندهها باید دادههای تست سازگاری را برای پوشش شیشهای دقیق و پرداخت قاب مورد استفاده درخواست کنند، زیرا نتایج چسبندگی آزمایشگاهی بهجای جهانی بودن، مختص بستر هستند.
زمینه آب و هوا همچنین انتخاب فرمول را به گونهای شکل میدهد که یک برگه داده عمومی نمیتواند به طور کامل آن را ثبت کند. نماها در مناطقی با نوسانات دمایی فصلی گسترده، چرخههای انبساط و انقباض مکرری را تجربه میکنند، که در مقایسه با آبوهوای نسبتاً پایدار، تقاضای بیشتری برای قابلیت حرکت در طول سالها ایجاد میکند. محیطهای ساحلی و دریایی ملاحظات بیشتری را در مورد قرار گرفتن در معرض نمک و رطوبت معرفی میکنند، که میتواند تخریب مواد نامناسب را در سطح مشترک تسریع کند، حتی زمانی که خود درزگیر از نظر ساختاری سالم باقی بماند. بررسی دادههای آب و هوای منطقهای در کنار گزارشهای آزمایش درزگیر، تصویر واقعیتری از عملکرد بلندمدت مورد انتظار را نسبت به تکیه بر ارقام آزمایشگاهی بهتنهایی ارائه میدهد.
درزگیرهای لعاب سازه برای چسبندگی تحمل بار پایدار آزمایش و رتبه بندی می شوند، به این معنی که می توانند وزن پانل شیشه ای را نگه دارند و در طول عمر ساختمان در برابر فشار باد مقاومت کنند. درزگیرهای ضد آب و هوای عمومی در درجه اول برای مسدود کردن هوا و آب طراحی شده اند و برای این نقش باربری رتبه بندی نمی شوند.
درزگیرهای پخت خنثی در طول عمل آوری محصولات جانبی تولید می کنند که کمتر احتمال دارد قاب فلزی روکش شده خورده شود یا با مهر و موم های لبه واحد شیشه ای عایق تداخل داشته باشد، که آنها را به انتخاب ترجیحی برای کاربردهای دیوار پرده ای طولانی مدت تبدیل می کند.
عرض درز از حرکت مورد انتظار مجموعه، مانند انبساط حرارتی و نوسان ساختمان، تقسیم شده بر اساس قابلیت حرکت درزگیر محاسبه می شود، به طوری که درزگیر هرگز فراتر از محدوده آزمایش شده خود تحت فشار قرار نگیرد.
برخی از فرمولبندیها برای انجام هر دو نقش طراحی شدهاند، که میتواند لجستیک مواد را در محل سادهتر کند، اگرچه برگه دادههای محصول خاص باید تأیید کند که برای خدمات ساختاری و ضد آبوهوا رتبهبندی شده است.
آزمایش چسبندگی میدانی، مانند کشیدن دستی یا آزمایش زبانه چاقو که پس از دوره پخت توصیه شده انجام میشود، یک روش استاندارد است تا تأیید شود که درزگیر بهدرستی به بسترهای محل واقعی قبل از بارگیری دستگاه متصل شده است.
سیستم های چهار طرفه کاملاً به درزگیر در امتداد هر لبه پانل متکی هستند و به طور کلی نیاز به اندازه گیری محافظه کارانه تر اتصالات و کنترل کیفیت دقیق تر دارند، در حالی که سیستم های دو طرفه بخشی از مسیر بار را با یک لبه مکانیکی به اشتراک می گذارند، اگرچه هر دو پیکربندی هنوز نیاز به بررسی مهندسی برای نهایی کردن ابعاد اتصال دارند.
نوسانات دمایی فصلی گسترده، فرکانس چرخههای انبساط و انقباض را که یک اتصال باید جذب کند، افزایش میدهد، در حالی که محیطهای ساحلی یا با رطوبت بالا میتوانند تخریب را در فصل مشترک تسریع کنند، بنابراین دادههای آب و هوای منطقه باید در کنار گزارشهای آزمایش آزمایشگاهی در طول انتخاب بررسی شوند.